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개요

정의
ISO/TS 16949는 ISO와 IATF[The International Automotive Task Force]가 공동으로 개발한 자동차산업분야의 품질보증체제 규격으로서, 유럽과 미국을 통합하는 글로벌규격입니다. 이 규격은 미국의 자동차 Big 3(Daimler-Chrysler, GM, Ford)를 포함한 BMW, Fiat, Peugeot-Citroen, Renault SA, Volkswagen과 같은 미국, 유럽에 기반을 둔 국제적인 자동차 회사와 그들의 연합체인 미국의 AIAG, 독일의 VDA, 이탈리아의 ANFIA, 프랑스의 FIEV 및 영국의 SMMT가 기존의 자동차 품질 시스템 관련한 인증 규격인 미국의 QS-9000, 독일의 VDA 6.1, 프랑스의 EAQF 및 이탈리아의 AVSQ와 같은 수많은 인증으로부터 전세계 공급자들의 시간 및 비용을 최소화하고 일관된 품질 시스템을 통하여 공급자의 폭을 넓힘으로써 고객에게 최상의 서비스를 제공하기 위한 목적으로 ISO/TS(Technical Specification)16949가 탄생하게 되었습니다. 미국과 유럽의 자동차 부품 개념을 포괄하고 있는 TS 16949는 국제 표준화 기구 기술위원회 (ISO/TC)와 국제자동차 협의회 (IATF)에 의해서 제정 되었습니다 . IAFT는 5개의 산하 행정조직으로 IAOB/USA, ANFIA/Italy, FIEV/France, SMMT/UK and VDA-QMC/Germany을 수립하여 ISO/TS 16949 인증 프로그램을 실행하고 관리하도록 하고 있습니다 . IATF (International Automotive Task Force)는 미국 Big 3 + 유럽 자동차 제조사 + 자동차 협회가 참여하여 고객들에게 향상된 품질의 제품들을 제공하기 위해서 결성되었습니다 ISO/TS 16949는 QS-9000을 대체하여 확산될 것으로 확실시 되며 QS-9000을 이끈 미국자동차 Big3사도 글로벌 규격인 ISO/TS 16949 인증을 강력히 권장하고 있습니다.

적용범위
ISO/TS 16949는 모든 자동차 OEM 직접 / 생산자재 / 생산 또는 서비스 부품 또는 / 열처리, 도장, 도금 또는 기타 마무리 서비스를 제공하는 모든 내부 및 외부 공급자들에게 적용할 수 있습니다.

규격내용
ISO/TS 16949규격은 QS-9000, VDA6.1, EAQF 및 ASQ를 비롯한 기존의 미국, 독일, 프랑스, 이탈리아 자동차 품질 경영 시스템 표준을 규합하여 만든 것으로, 자동차 관련 모든 제품의 설계/개발, 제조, 설치 및 서비스에 대한 품질 경영 시스템 요구사항을 규정합니다. 1999년 3월에 처음 제정된 후 2002년 개정을 거치면서 현재까지 80개국에서 25,000개 이상의 인증서가 발급되었습니다.

인증취득효과

도입효과
· ISO/TS 16949의 도입으로 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
· 제품 및 공정품질 개선
· 국제간 무역에서 신뢰감 확보
· 품질개선을 위한 공급자의 자원 재분배
· 공급자·외주업체간의 공급체계에서 공통의 품질시스템적 접근과 일관성 유지
· 자동차관련 산업에서 유럽과 미국을 거래하는 기업의 단일심사로 고객 요구사항 만족

인증혜택
세액공제
· 조세특례제한법에 따른 기술비 세액공제
인증 획득 자금 지원
· 지자체 - 중소기업을 대상으로 한 인증획득자금지원

 

구성요소( ISO / TS 16949)

4.0 품질경영시스템

4.1 일반요구사항

4.1.1 일반요구사항 · 보충사항

4.2 문서화요구사항

4.2.1 일반사항

4.2.2 품질매뉴얼

4.2.3 문서관리

4.2.3.1 엔지니어링 시방서

4.2.4 기록관리

4.2.4.1 기록보유

5. 경영책임

5.1 경영의지

5.1.1 프로세스 효율성

5.2 고객중심

5.3 품질방침

5.4 기획

5.4.1 품질목표

5.4.1.1 품질목표-보충사항

5.4.2 품질경영시스템 기획

5.5 책임, 권한 및 의사소통

5.5.1 책임 및 권한

5.5.1.1 품질책임

5.5.2 경영대리인

5.5.2.1 고객대리인

5.5.3 내부의사소통

5.6 경영검토

5.6.1 일반사항

5.6.1.1 품질경영시스템 성과

5.6.2 검토입력

5.6.2.1 검토입력 · 보충사항

5.6.3 검토출력

6.0 자원관리

6.0 자원관리

6.2 인적자원

6.2.1 일반사항

6.2.2 적격성, 훈련 및 인식

6.2.2.1 제품설계 숙련도

6.2.2.2 훈련

6.2.2.3 직무훈련

6.2.2.4 종업원 동기부여 및 권한 위힘

6.3 기반구조

6.3.1 공장, 시설 및 장비기획

6.3.2 우발사고계획

6.4 업무환경

6.4.1 제품품질 달성을 위한 종업원 안전

6.4.2 현장청결

7.0 제품실현

7.1 제품실현기획

7.1.1 제품실현기획-보충사항

7.1.2 합격기준

7.1.3 기밀유지

7.1.4 변경관리

7.2 고객과 관련된 프로세스

7.2.1 제품에 관련된 요구사항 결정

7.2.1.1 제품에 관련된 요구사항 검토-보충사항

7.2.2.2 조직 제조타당성

7.2.3 고객과의 의사소통

7.2.3.1 고객과의 의사소통-보충사항

7.3 설계 및 개발

7.3.1 설계 및 개발기획

7.3.6.2 시작품계획

7.3.6.3 제품승인 프로세스

7.3.7 설계 및 개발변경관리

7.4 구매

7.4.1 구매 프로세스

7.4.2 공급자 품질경영시스템 개발

7.4.1.1 법령사항 및 규제사항 적합성

7.4.1.2 공급자 품질경영시스템 개발

7.4.1.3 고객승인공급처

7.4.2 구매정보

7.4.3 구매한 제품의 검증

7.4.3.1 수입제품 요구사항 적합성

7.4.3.2 공급자 모니터링

7.5 생산 및 서비스 제공

7.5.1 생산 및 서비스 제공관리

7.5.1.1 관리계획서

7.5.1.2 작업지지서

7.5.1.3 작업준비완료의 검증

7.5.1.4 예방 및 예측보전

7.5.1.5 생산 치공구의 관리

7.5.1.6 생산일정계획

7.5.1.7 서비스로부터의 정보 피드백

7.5.1.8 고객과의 서비스 계약

7.5.2 생산 및 서비스 제공에 대한 프로세스의 실현성확인/타당성확인

7.5.2.1 생산 및 서비스 제공에 대한 프로세스의 실현성확인/타당성확인-보충

7.5.3 식별 및 추적성

7.5.3.1 식별 및 추적성-보충사항

7.5.4 고객재산

7.5.4.1 고객소유 생산 치공구

7.5.5 제품의 보존

7.5.5.1 보관 및 재고

7.6 모니터링장비 및 측정장비의 관리

7.6.1 측정시스템 분석

7.6.2 교정/검증기록

7.6.3 시험실 요구사항

7.6.3.1 내부시험실

7.6.3.2 외부시험실

8 측정, 분석 및 개선

8.1 일반사항

8.1.1 통계적도구의 파악

8.1.2 기본적 통계적 개념에 대한 지식

8.2 일반사항

8.2.1 고객만족

8.2.2 고객만족-보충사항

8.2.2.1 품질경영시스템 심사

8.2.2.2 제조프로세스 심사

8.2.2.3 제품심사

8.2.2.4 내부심사계획

8.2.2.5 내부심사원 자격부여

8.2.3 프로세스의 모니터링 및 측정

8.2.3.1 제조프로세스의 모니터링 및 측정

8.2.4 제품의 모니터링 및 측정

8.2.4.1 정밀검사 및 기능시험

8.2.4.2 외관품목

8.3 부적합 제품의 관리

8.3.1 부적합 제품의 관리-보충사항

8.3.2 재작업 제품의 관리

8.3.3 고객통보

8.3.4 고객면제

8.4 데이터 분석

8.4.1 데이터 분석 및 사용

8.5 개선

8.5.1 지속적 개선

8.5.1.1 조직의 지속적 개선

8.5.1.2 제조프로세스 개선

8.5.2 시정조치

8.5.2.1 문제해결

8.5.2.2 실수방지

8.5.2.3 시정조치 영향

8.5.2.4 불합격제품 시험/분석

8.5.3 예방조치

인증취득절차

 

심사일수산정표

(단위: M/D)   

종업원 수

최초2단계 심사

사후관리심사

종업원수

최초2단계심사

사후관리심사

종업원수

최초2단계심사

사후관리심사

1~6

2.0

1.5

305~348

9.0

4.5

2403~2688

16.0

8.0

7~11

2.5

1.5

349~422

9.5

5.0

2689~2999

16.5

8.5

12~18

3.0

1.5

423~507

10.0

5.0

3000~3334

17.0

8.5

19~27

3.5

2.0

508~602

10.5

5.5

3335~3695

17.5

9.0

29~39

4.0

2.0

603~711

11.0

5.5

3696~4084

18.0

9.0

40~54

4.5

2.5

712~832

11.5

6.0

4085~4502

18.5

9.5

55~71

5.0

2.5

833~968

12.0

6.5

4503~4949

19.0

9.5

72~93

5.5

3.0

969~1119

12.5

6.5

4950~5427

19.5

10.0

94~117

6.0

3.0

1120~1286

13.0

6.5

5428~5937

20.0

10.0

118~146

6.5

3.5

1287~1470

13.5

7.0

5938~6482

20.5

10.5

147~179

7.0

3.5

1471~1673

14.0

7.0

6483~7061

21.0

10.5

180~216

7.5

4.0

1674~1895

14.5

7.5

7062~7676

21.5

11.0

217~257

8.0

4.0

1896~2138

15.0

7.5

7677이상

22.0

11.0

258~304

8.5

4.5

2139~2402

15.5

8.0

 

 

 

 

갱신심사

종업원 수

갱신심사

종업원수

갱신심사

종업원수

갱신심사

1~14

2.0

437~562

6.5

2552~2953

11.0

15~28

2.5

563~710

7.0

2954~3398

11.5

29~49

3.0

711~883

7.5

2299~3886

12.0

50~80

3.5

884~1082

8.0

3887~4419

12.5

81~122

4.0

1083~1310

8.5

4420~5001

13.0

123~176

4.5

1311~1569

9.0

5002~5632

13.5

177~246

5.0

1570~1860

9.5

5633~6317

14.0

247~332

5.5

1861~2187

10.0

6318~7057

14.5

333~436

6.0

2188~2551

10.5

7058이상

15.0